自动计量配料系统维护的主要目的是保证设备的可持续性和稳定使用。对于计量称重系统来说，当设备出现故障时，企业就无法继续生产，这样就会造成损失。如何将损失降到最低，最佳的方法是经常检查保养，将问题提前发现，做好准备，以避免突然的系统故障所造成的不必要损失。这里说的自动计量配料系统包括定量给料机、失重秤、灌装机、皮带秤、螺旋秤和转子秤等各种动态计量设备。
    计量称重系统的定期维护包括：秤体、称重传感器、接线盒、控制电缆、电控系统等构成。
秤体： 观察秤体支架是否变形、腐蚀，以免影响秤的结构强度和寿命。
       观察秤体是否水平。秤体在使用一段时间后，各传感器或附件可能会出现一定的磨损、变形现象。如果各传感器 及附件变形不均匀，就会导致秤体的倾斜，产生角差。
      秤体上或秤体周围有无污物，秤体内有无结块。
      秤体上进料出料机构有无不畅、进出料阀门等有无漏料。
      秤体上下软连接有无结块、不畅，连接结构有无受其他外力影响。秤体上的除尘装置有无堵塞、不畅。
      秤体如果有限位的，要检查限位间隙是否合理，限位螺栓与秤体不应碰触接触。
      检查气源的压力、气动三元件是否正常。
称重传感器和测速传感器
    传感器受力点有无污物、锈死。
    传感器或附件的紧固螺丝有无松动、变形。
    传感器接地线、回流电缆有无松动，锈死。
    传感器电缆有无绝缘破损、受挤压或折损等情况。
    接线盒进出电缆的防水接头、电缆接线有无松动，接线盒有无上潮，尤其是接线盒在室外使用时要注意。
电气控制柜（箱）
    检查秤是否准确（校秤），尤其是使用了多传感器的秤（超过3个传感器）。
    检查仪表的接线端子有无松动、有无污物、结块、潮湿。
    检查仪表供电是否正常。
    检查从接线盒到仪表的电缆有无绝缘破损、受挤压或折损等情况。
    检查仪表到电脑或PLC的通讯电缆有无绝缘破损、受挤压或折损等情况。
    检查仪表的接地线、接地点是否良好。
    控制柜（箱）定期除尘，尤其在灰尘比较大的场所。

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